板框式壓濾機歷史悠久,早于廂式壓濾機。人們也習慣將“壓濾機”俗稱為“板框”。然而,實際上廂式壓濾機是當今更為熟知和常用的“壓濾機”的類型。盡管廂式壓濾機現在更為常見,但板框式設計在某些應用中具有一些優勢,至今仍在使用。
板框式設計采用一塊平的實心板(稱為“導流板”),上面覆蓋有壓濾布,每塊板之間都有一個空心濾框。機架將濾板固定并夾在一起,形成一個腔室,該腔室由框架兩側的導流板形成。濾餅收集在濾框內。最早板是由木頭或鑄鐵制成的。如今,最常見的材料是聚丙烯。
泥漿被泵入角孔,流入每個濾框,使固體顆粒積聚在濾布上。剩余的過濾液體(也稱為濾液)隨后流到到導流板上的排水口,并進入其他的角孔。然后濾液流向排放管道,并被引導至工藝的下一步。
一段時間后,濾框中充滿固體,漿料進料泵關閉,壓濾機即可打開。現在每個框架應該包含一個濾餅,這是濾布上形成的最終的固體產物。然后用刮刀將濾餅從濾框中刮出,理想情況下落入壓濾機下方的濾餅料斗中。
板框壓濾機的主要優點是能夠快速更換濾布,以及能夠使用更廣泛的過濾介質材料,包括常用于精細過濾應用的紙。
例如,在需要立即保留顆粒的工藝中,可能需要使用濾紙,因為細小的固體要么會堵塞濾布,要么會直接穿過濾布。請注意,濾布仍然在原處支撐濾紙。濾布可以重復使用,但濾紙在每次過濾循環后都會更換。
板框壓濾機最適合過濾面積比濾室容積更重要的項目。這就是為什么板框壓濾機在拋光領域的應用(而不是脫水項目)中最為突出的原因,因為拋光領域應用中的進料固體濃度通常遠低于 1%(重量)。
拋光領域的應用的尺寸是根據工藝流量和已知通量率(單位時間內單位面積的體積)來確定特定過濾面積的。為了避免壓濾機充滿固體后過濾流量逐漸下降造成的影響,拋光應用通常包括一個冗余壓濾機,該壓濾機的尺寸也應能接受 100% 的所需工藝流量。
板框設計的一個缺點是,框架之間可能形成不均勻的壓力,這可能導致板損壞。這個問題源于物料是通過濾框角上的一個小開口送入的,這可能導致堵塞。這種堵塞可能導致一個濾框裝滿,而下一個濾框仍然是空的。
另一個缺點是可能出現漏液。板框壓濾機使用的濾板是非嵌入式的,因此濾布下緣會有比較明顯的滴漏。這種類型的壓濾機通常安裝在高臺上或位于接液池上,這樣可以更方便地收集泄漏的液體。